那么怎樣來(lái)盡量避免這樣的情況發(fā)生呢,這就需要技巧和經(jīng)驗了。一種方法是機器對原點(diǎn)的時(shí)候將XY軸和Z軸分開(kāi)對,XY軸還是在材料的左下角定位,Z軸呢則移動(dòng)到材料的中間部位去對刀,這樣雕刻出來(lái)的深度就會(huì )比較均勻一些。如果材料相差太多,那就需要將雕刻路徑分成上中下三部分或上下兩部分來(lái)分開(kāi)保存了,哪家雕刻機好,對刀的時(shí)候還是XY在左下角,z軸的話(huà)是雕刻每一部分的時(shí)候到相應的那一部分的中間去對,這樣雕刻效果會(huì )比較好一些。還有一種方法就是利用機器測量一下材料的四個(gè)角,根據X軸的數據看一下哪個(gè)位置高,小型雕刻機,哪個(gè)位置低,然后再在材料下面適當的墊些東西,盡量保持材料水平。
對于雕刻機在操作過(guò)程當中會(huì )出現這樣還有那樣的問(wèn)題,以下是經(jīng)常會(huì )遇到的一些問(wèn)題希望能對客戶(hù)有所幫助:
1.不要在機器運行過(guò)程中,對機器進(jìn)行調整和維修
2.雕刻機在工作過(guò)程中主軸的轉速一般情況下是非常高的,操作人員在操作時(shí)不要帶手套,安徽雕刻機,如果不小心碰到主軸刀具很容易就會(huì )將手套連手一起帶進(jìn)去從而損傷手。
3.雕刻機雖然在操作上是全自動(dòng)化設備,但是在裝卸材料上還是屬于手工作業(yè),所以當在送料時(shí)一定要注意手與刃口接觸而造成傷害。
影響雕刻機生產(chǎn)的因素:
1、供電電源對加工的影響是直接的,主要表現為控制系統紊亂。CNC控制系統的各個(gè)電子器件、各個(gè)功能部件都有一定的電壓、頻率范圍。任何部件的過(guò)載運行必然導致整個(gè)系統的不穩定,常見(jiàn)的現象是加工偏位。
2、振動(dòng)的影響體現為斷刀頻繁,表面不光滑。常見(jiàn)的原因是加工過(guò)程中碰觸機床、機床安裝水平度不合格、周?chē)袥_床。
3、灰塵主要影響電子元器件的散熱、感光元件的靈敏度。常見(jiàn)的現象包括光檢失靈、計算機的CPU風(fēng)扇不轉等。